پرنٹنگ کو پرنٹنگ کے سامان کے مطابق براہ راست پرنٹنگ، ڈسچارج پرنٹنگ اور مزاحمتی پرنٹنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
1. براہ راست پرنٹنگ براہ راست پرنٹنگ سفید کپڑے یا پہلے سے رنگے ہوئے کپڑے پر براہ راست پرنٹنگ ہے۔ مؤخر الذکر کو اوور پرنٹنگ کہا جاتا ہے۔ بلاشبہ، پرنٹ شدہ پیٹرن کا رنگ رنگے ہوئے بنیادی رنگ سے کہیں زیادہ گہرا ہے۔ عام پرنٹنگ کے طریقوں کی ایک بڑی تعداد براہ راست پرنٹنگ ہے۔ اگر کپڑے کے پس منظر کا رنگ سفید یا زیادہ تر سفید ہے، اور پرنٹ شدہ پیٹرن سامنے سے پیچھے سے ہلکا نظر آتا ہے، تو ہم یہ فیصلہ کر سکتے ہیں کہ یہ ایک براہ راست پرنٹ شدہ کپڑا ہے (نوٹ: کیونکہ پرنٹنگ پیسٹ مضبوط دخول ہے، یہ ہے ہلکے اور پتلے کپڑوں کے لیے موزوں نہیں۔ اگر فیبرک بیس کلر دونوں طرف ایک سایہ ہے (پیس ڈائینگ کی وجہ سے) اور پرنٹ بیس کلر سے زیادہ گہرا ہے، تو یہ اوور پرنٹ فیبرک ہے۔
2. ڈسچارج پرنٹنگ ڈسچارج پرنٹنگ دو مراحل میں کی جاتی ہے۔ پہلا مرحلہ فیبرک کو ایک ہی رنگ میں رنگنا ہے، اور دوسرا مرحلہ فیبرک پر پیٹرن پرنٹ کرنا ہے۔ دوسرے مرحلے میں پرنٹنگ پیسٹ میں ایک مضبوط بلیچنگ ایجنٹ ہوتا ہے جو بیک گراؤنڈ ڈائی کو تباہ کر سکتا ہے، اس لیے یہ طریقہ نیلے اور سفید نقطوں کا نمونہ بنا سکتا ہے۔ اس عمل کو سفیدی کہتے ہیں۔
جب بلیچنگ ایجنٹ کو رنگوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے جو ایک ہی رنگ کے پیسٹ میں اس کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتے ہیں (واٹ رنگ اس قسم سے تعلق رکھتے ہیں)، تو کلر پل پرنٹنگ کی جا سکتی ہے۔ اس لیے، جب ایک مناسب پیلے رنگ کے رنگ (جیسے وٹ ڈائی) کو رنگین بلیچ کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تو نیلے رنگ کے کپڑے پر پیلے رنگ کے نقطوں کا نمونہ پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔
کیونکہ ڈسچارج پرنٹنگ کے پس منظر کا رنگ سب سے پہلے پیس ڈائینگ کے ذریعے رنگا جاتا ہے، اگر اسی پس منظر کا رنگ زمین پر پرنٹ کیا جائے تو پس منظر کے رنگ کا رنگ زیادہ امیر اور گہرا ہوتا ہے۔ یہ ڈسچارج پرنٹنگ استعمال کرنے کا بنیادی مقصد ہے۔ ڈسچارج پرنٹ شدہ کپڑے رولر پرنٹنگ اور اسکرین پرنٹنگ کے ذریعے پرنٹ کیے جا سکتے ہیں، لیکن تھرمل ٹرانسفر پرنٹنگ کے ذریعے نہیں۔ براہ راست پرنٹنگ کے مقابلے ڈسچارج فیبرکس کی زیادہ پیداواری لاگت کی وجہ سے، مطلوبہ کم کرنے والے ایجنٹ کے استعمال کو بھی بہت احتیاط اور درستگی کے ساتھ کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اس طرح چھپنے والے کپڑوں کی فروخت بہتر اور قیمتیں زیادہ ہوتی ہیں۔ کبھی کبھار، اس عمل میں استعمال ہونے والے کم کرنے والے ایجنٹ پرنٹ شدہ پیٹرن پر کپڑے کو نقصان یا تباہی کا باعث بن سکتے ہیں۔ اگر فیبرک کے اگلے اور پچھلے حصے کا رنگ ایک جیسا ہے (کیونکہ یہ پیس ڈائینگ ہے)، اور پیٹرن سفید ہے یا پس منظر کے رنگ سے مختلف ہے، تو اس بات کی تصدیق کی جاسکتی ہے کہ یہ ڈسچارج پرنٹنگ فیبرک ہے۔
3. اینٹی ڈائی پرنٹنگ اینٹی ڈائی پرنٹنگ میں دو مراحل کے عمل شامل ہیں:
(1) پرنٹنگ کیمیکل یا مومی رال جو سفید کپڑوں پر رنگوں کو کپڑے میں گھسنے سے روک سکتے ہیں یا روک سکتے ہیں۔
(2) رنگے ہوئے کپڑے کا ٹکڑا۔ مقصد سفید پیٹرن کو سامنے لانے کے لیے بنیادی رنگ کو رنگنا ہے۔ نوٹ کریں کہ نتائج ڈسچارج پرنٹ شدہ کپڑوں کی طرح ہی ہیں، تاہم اس نتیجے کو حاصل کرنے کا طریقہ ڈسچارج پرنٹنگ کے برعکس ہے۔ اینٹی ڈائی پرنٹنگ کے طریقہ کار کا اطلاق عالمگیر نہیں ہے، اور یہ عام طور پر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب پس منظر کا رنگ خارج نہیں کیا جا سکتا۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کی بنیاد کے مقابلے میں، زیادہ تر ریزسٹ پرنٹنگ ہینڈی کرافٹ یا ہینڈ پرنٹنگ (جیسے ویکس ریزسٹ پرنٹنگ) کے طریقوں سے حاصل کی جاتی ہے۔ چونکہ ڈسچارج پرنٹنگ اور ریزسٹ پرنٹنگ ایک ہی پرنٹنگ اثر پیدا کرتی ہے، اس لیے ان کی ننگی آنکھوں کے مشاہدے سے شناخت کرنا اکثر ناممکن ہوتا ہے۔
4. پگمنٹ پرنٹنگ پرنٹ شدہ کپڑا بنانے کے لیے رنگوں کے بجائے روغن کا استعمال اس قدر عام ہو گیا ہے کہ اسے پرنٹنگ کا ایک آزاد طریقہ سمجھا جانے لگا ہے۔ پگمنٹ پرنٹنگ روغن کے ساتھ براہ راست پرنٹنگ ہے، اور اس عمل کو عام طور پر خشک پرنٹنگ کہا جاتا ہے تاکہ اسے گیلی پرنٹنگ (یا ڈائی پرنٹنگ) سے ممتاز کیا جاسکے۔ ایک ہی تانے بانے کے پرنٹ شدہ اور غیر پرنٹ شدہ حصوں کے درمیان سختی کے فرق کا موازنہ کرکے، روغن کی پرنٹنگ اور ڈائی پرنٹنگ میں فرق کیا جا سکتا ہے۔ پینٹ پرنٹ شدہ علاقہ غیر پرنٹ شدہ جگہ سے تھوڑا مشکل اور شاید موٹا محسوس ہوتا ہے۔ اگر کپڑے کو ڈائی سے پرنٹ کیا جاتا ہے، تو پرنٹ شدہ اور غیر پرنٹ شدہ حصوں کے درمیان سختی میں کوئی خاص فرق نہیں ہے۔
گہرے رنگ کے پرنٹس ہلکے یا پیلے رنگوں سے زیادہ سخت اور کم لچکدار محسوس کرنے کا امکان ہے۔ پینٹ پرنٹ کی موجودگی کے لیے فیبرک کے ٹکڑے کا معائنہ کرتے وقت، تمام رنگوں کو ضرور چیک کریں، کیونکہ رنگ اور پینٹ دونوں کپڑے کے ایک ہی ٹکڑے پر موجود ہو سکتے ہیں۔ پرنٹنگ کے لیے سفید پینٹ بھی استعمال کیا جاتا ہے، اس عنصر کو نظر انداز نہیں کیا جانا چاہیے۔ پگمنٹ پرنٹنگ پرنٹنگ پروڈکشن میں پرنٹنگ کا سب سے سستا طریقہ ہے، کیونکہ روغن کی پرنٹنگ نسبتاً آسان ہے، کم سے کم عمل کی ضرورت ہوتی ہے، اور عام طور پر بھاپ اور دھونے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
پینٹ روشن، بھرپور رنگوں میں دستیاب ہیں اور ٹیکسٹائل کے تمام ریشوں پر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ان کی ہلکی مضبوطی اور خشک صفائی کی رفتار اچھی یا اس سے بھی بہترین ہے، اس لیے وہ بڑے پیمانے پر upholstery کے کپڑوں، پردے کے کپڑے اور لباس کے کپڑوں میں استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے خشک صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، پینٹ نے کپڑے کے مختلف بیچوں کے درمیان رنگ کا تھوڑا سا فرق پیدا کیا، اور زیادہ پرنٹنگ کے دوران بنیادی رنگ کی کوریج بھی بہت اچھی تھی۔
خصوصی پرنٹنگ
پرنٹنگ کا بنیادی طریقہ (جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے) کپڑے پر پیٹرن پرنٹ کرنا ہے، اور پیٹرن میں ہر رنگ پرنٹنگ اور رنگنے کا طریقہ اپناتا ہے۔ خصوصی پرنٹنگ دوسری قسم سے تعلق رکھتی ہے۔ اس درجہ بندی کی وجہ یہ ہے کہ اس قسم کا طریقہ خصوصی پرنٹنگ اثرات حاصل کر سکتا ہے، یا اعلی عمل کی لاگت کی وجہ سے یہ وسیع پیمانے پر استعمال نہیں ہوتا ہے۔
1. فلور پرنٹنگ فرش پرنٹنگ کا پس منظر کا رنگ پیس ڈائینگ کے بجائے پرنٹنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ عام طور پر پرنٹنگ کے عمل میں، بنیادی رنگ کا رنگ اور پیٹرن سفید کپڑے پر پرنٹ کیا جاتا ہے. بعض اوقات آل اوور پرنٹس کو ڈسچارج کی نقل کرنے یا پرنٹس کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے، جن کی پیداوار زیادہ مہنگی ہوتی ہے، لیکن مختلف پرنٹس فیبرک کے الٹ سائیڈ سے آسانی سے سمجھے جا سکتے ہیں۔ فرش تا چھت پرنٹ کا زمینی رنگ الٹی طرف ہلکا ہے۔ چونکہ فیبرک پہلے ٹکڑے سے رنگا جاتا ہے، اس لیے ڈسچارج یا ریزسٹ پرنٹ کے اگلے اور پچھلے حصے ایک ہی رنگ کے ہوتے ہیں۔
فرش تا چھت پرنٹنگ کے ساتھ مسئلہ یہ ہے کہ بعض اوقات بنیادی رنگ کا ایک بڑا حصہ گہرے رنگوں سے ڈھک نہیں سکتا۔ جب یہ مسئلہ ہوتا ہے تو، زمین پر پیٹرن کو احتیاط سے چیک کریں اور کچھ پھیکے دھبے تلاش کریں۔ یہ رجحان بنیادی طور پر پانی کی دھلائی کی وجہ سے ہے نہ کہ ڈائی کوریج کی مقدار کی وجہ سے۔
سخت عمل کے حالات میں تیار کیے گئے اعلیٰ معیار کے آل اوور پرنٹ شدہ کپڑے میں یہ مظاہر نہیں ہوں گے۔ یہ رجحان اس وقت نہیں ہو سکتا جب اسکرین پرنٹنگ کو فل فلور پرنٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ رنگین پیسٹ کو رولر پرنٹنگ کی طرح رول کرنے کے بجائے سکریپنگ کے ذریعے لگایا جاتا ہے۔ رنگین تمام طباعت شدہ کپڑے عام طور پر بہت مشکل محسوس کرتے ہیں۔
2. فلاکنگ پرنٹنگ فلاکنگ پرنٹنگ ایک پرنٹنگ کا طریقہ ہے جس میں فائبر فلف (تقریباً 1/10-1/4 انچ) جسے فائبر لنٹر کہا جاتا ہے ایک مخصوص پیٹرن کے مطابق کپڑے کی سطح پر چپک جاتا ہے۔ عمل ایک دو مراحل کا عمل ہے۔ سب سے پہلے، رنگ یا پینٹ کے بجائے چپکنے والی چیزوں کا استعمال کرتے ہوئے کپڑے پر ایک پیٹرن پرنٹ کیا جاتا ہے. اس کے بعد لنٹرز کو تانے بانے سے جوڑا جاتا ہے۔ حصہ تانے بانے کی سطحوں پر لنٹرز کو لگانے کے دو طریقے ہیں: مکینیکل فلاکنگ اور الیکٹرو سٹیٹک فلاکنگ۔ مکینیکل فلاکنگ میں، فائبر لنٹرز کو تانے بانے پر اسکرین کیا جاتا ہے جب یہ کھلی چوڑائی میں فلاکنگ چیمبر سے گزرتا ہے۔
مشین ہلچل کے دوران تانے بانے کو ہلاتی ہے، اور فائبر لنٹرز کو تصادفی طور پر تانے بانے میں رکھا جاتا ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک فلاکنگ میں، جامد بجلی فائبر لنٹرز پر لگائی جاتی ہے، اور اس کے نتیجے میں، تقریباً تمام ریشے جب کپڑے پر لگے ہوتے ہیں تو سیدھے ہوتے ہیں۔ مکینیکل فلاکنگ کے مقابلے میں، الیکٹرو سٹیٹک فلاکنگ سست اور زیادہ مہنگی ہے، لیکن زیادہ یکساں اور گھنے فلاکنگ اثر پیدا کر سکتی ہے۔ الیکٹرو سٹیٹک فلاکنگ کے لیے استعمال ہونے والے ریشوں میں اصل پیداوار میں استعمال ہونے والے تمام ریشے شامل ہیں، بشمول ویزکوز ریشے۔ دو سب سے عام نایلان اور نایلان ہیں۔
زیادہ تر معاملات میں، لنٹر کے ریشوں کو کپڑے میں ٹرانسپلانٹ کرنے سے پہلے رنگ دیا جاتا ہے۔ ڈرائی کلیننگ اور/یا دھلائی کو برداشت کرنے کے لیے فلاکڈ کپڑوں کی صلاحیت کا انحصار چپکنے والی کی نوعیت پر ہوتا ہے۔ فیبرک پروسیسنگ کے کاموں میں استعمال ہونے والے بہت سے اعلی معیار کے چپکنے والی چیزیں دھونے، خشک صفائی، یا دونوں میں بہترین استحکام رکھتی ہیں۔ چونکہ تمام چپکنے والی اشیاء کسی بھی قسم کی صفائی کو برداشت نہیں کر سکتیں، اس لیے اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ صفائی کا کون سا طریقہ کسی خاص فلاکڈ فیبرک کے لیے موزوں ہے۔
3. وارپ پرنٹنگ وارپ پرنٹنگ سے مراد کپڑے کے تانے کو بُننے سے پہلے پرنٹ کرنا ہے، اور پھر اسے سادہ ویفٹ (عام طور پر سفید) کے ساتھ مل کر کپڑے میں بُننا ہے، لیکن بعض اوقات ویفٹ اور پرنٹ شدہ وارپ کا رنگ بہت زیادہ برعکس ہوتا ہے۔ نتیجہ کپڑے پر نرم سایہ دار، یہاں تک کہ دھندلا پیٹرن کا اثر ہے۔ وارپ پرنٹ کی تیاری میں احتیاط اور احتیاط کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یہ پرنٹ شدہ کپڑا تقریباً صرف اعلیٰ درجے کے کپڑوں پر پایا جاتا ہے، سوائے ریشوں سے بنے ہوئے کپڑوں کے جو گرمی کی منتقلی کے ذریعے پرنٹ کیے جا سکتے ہیں۔ وارپ تھرمل ٹرانسفر پرنٹنگ کے طریقہ کار کی ترقی کے ساتھ، وارپ پرنٹنگ کی لاگت بہت کم ہو گئی ہے۔ تانے بانے کی چھپائی کی شناخت کپڑے کے وارپ اور ویفٹ یارن کو کھینچ کر کی جا سکتی ہے، کیونکہ صرف وارپ یارن میں پیٹرن کا رنگ ہوتا ہے، جب کہ ویفٹ یارن سفید یا سادہ ہوتے ہیں۔ وارپ نما پرنٹ اثر پرنٹ کرنا بھی ممکن ہے، لیکن یہ بتانا آسان ہے کیونکہ پیٹرن کا رنگ وارپ اور ویفٹ دونوں پر موجود ہوتا ہے۔
4. برنٹ آؤٹ پرنٹ
برنٹ آؤٹ پرنٹنگ سے مراد کیمیائی مادوں کی پرنٹنگ ہے جو پیٹرن پر موجود ریشے دار ٹشو کو تباہ کر سکتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، سوراخ بنائے جاتے ہیں جہاں کیمیکل کپڑے کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں. جعلی میش ایمبرائیڈری فیبرکس کو 2 یا 3 رولز کے ساتھ پرنٹ کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے، ایک رول میں نقصان دہ کیمیکل ہوتے ہیں اور دوسرے رول میں سلائیوں کو پرنٹ کیا جاتا ہے جو کڑھائی کی نقل کرتے ہیں۔
یہ کپڑے سستے موسم گرما کے بلاؤز اور سوتی لنگی کے کچے کناروں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کیلیکو میں سوراخوں کے کنارے ہمیشہ وقت سے پہلے پہننے کے تابع ہوتے ہیں، اس لیے اس تانے بانے میں پائیداری کم ہوتی ہے۔ برن آؤٹ پرنٹنگ کی ایک اور قسم یہ ہے کہ اس کا کپڑا ملا ہوا سوت، بنیادی سوت، یا دو یا دو سے زیادہ ریشوں کے ایک دوسرے سے بنے ہوئے کپڑے سے بنا ہوتا ہے۔ کیمیکلز ایک ریشہ (سیلووز) کو تباہ کر سکتے ہیں، دوسرے کو بغیر نقصان کے چھوڑ سکتے ہیں۔ فائبر. پرنٹنگ کا یہ طریقہ بہت سے خاص اور دلچسپ طباعت شدہ کپڑے تیار کر سکتا ہے۔
تانے بانے کو ویزکوز/پولیسٹر 50/50 ملاوٹ شدہ سوت سے بنایا جا سکتا ہے۔ جب پرنٹنگ جلا دی جاتی ہے تو، ویزکوز فائبر کا حصہ غائب ہو جاتا ہے (سڑ جاتا ہے)، جس سے پالئیےسٹر فائبر کو کوئی نقصان نہیں ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، صرف پرنٹ شدہ حصہ باقی رہتا ہے. پالئیےسٹر یارن کے نیچے، غیر پرنٹ شدہ حصہ پالئیےسٹر/ویزکوز ملاوٹ شدہ یارن کا اصل نمونہ دکھاتا ہے۔
5. ڈبل رخا پرنٹنگ
ڈبل سائیڈڈ پرنٹنگ فیبرک کے دونوں طرف پرنٹنگ ہوتی ہے تاکہ دو طرفہ اثر کے ساتھ فیبرک حاصل کیا جا سکے، جس کی ظاہری شکل میں پیکیجنگ کپڑوں کی طرح دونوں طرف پرنٹ شدہ مربوط پیٹرن ہوتے ہیں۔ اختتامی استعمال دو طرفہ کپڑے، میز پوش، قطار والی یا دو طرفہ جیکٹس اور شرٹس تک محدود ہیں۔
6. خصوصی پرنٹس خصوصی پرنٹس وہ پرنٹس ہوتے ہیں جن میں دو یا دو سے زیادہ منفرد پیٹرن ہوتے ہیں، ہر ایک کپڑے کے مختلف حصے پر پرنٹ ہوتا ہے، لہذا ہر پیٹرن لباس پر ایک مخصوص جگہ پر واقع ہوگا۔ مثال کے طور پر، ایک ملبوسات ڈیزائنر سامنے اور پیچھے نیلے اور سفید نقطوں کے ساتھ بلاؤز ڈیزائن کرے گا، اور وہی نیلے اور سفید بازو، لیکن ایک دھاری دار پیٹرن کے ساتھ۔ اس صورت میں، کپڑوں کا ڈیزائنر فیبرک ڈیزائنر کے ساتھ مل کر ایک ہی رول پر نقطوں اور پٹیوں دونوں کو ڈیزائن کرنے کے لیے کام کرتا ہے۔ پرنٹ پوزیشنوں کی ترتیب اور ہر پیٹرن عنصر کے لیے فیبرک یارڈز کی تعداد کو احتیاط سے ترتیب دیا جانا چاہیے تاکہ ضرورت سے زیادہ فضلے کے بغیر فیبرک کے استعمال کو بہتر بنایا جا سکے۔ ایک اور قسم کی خصوصی پرنٹنگ ان کپڑوں پر پرنٹ کرنا ہے جنہیں کاٹا گیا ہے، جیسے بیگ، کالر، اس سے لباس کے بہت سے مختلف اور منفرد نمونے بن سکتے ہیں۔ حصوں کو ہاتھ یا گرمی کی منتقلی سے پرنٹ کیا جا سکتا ہے.