ڈیجیٹل پرنٹنگ کے لئے چار عام پری پروسیسنگ طریقوں
خلاصہ: روایتی پرنٹنگ کے عمل کے مقابلے میں ، انکجیٹ پرنٹنگ نے پیداوار کے عمل ، لاگت اور صحت سے متعلق بہت بہتر اور بہتری لائی ہے۔ اس نے سوتی ٹیکسٹائل ، اون ٹیکسٹائل اور ریشم میں کثیر رنگ ، کثیر اقسام اور چھوٹی سی پرنٹنگ حاصل کی ہے۔ قدرتی فائبر ٹیکسٹائل اور کیمیائی فائبر ٹیکسٹائل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، اور آہستہ آہستہ پرنٹنگ مارکیٹ کا مرکزی دھارا بن جاتا ہے۔
روایتی پرنٹنگ کے عمل کے مقابلے میں ، انکجیٹ پرنٹنگ نے پیداوار کے عمل ، لاگت اور صحت سے متعلق ، کپاس کے ٹیکسٹائل ، اون ٹیکسٹائل ، ریشم ، وغیرہ میں کثیر رنگ ، کثیر اقسام اور چھوٹے بہت پرنٹنگ کے حصول میں بہتری اور بہتری لائی ہے۔ قدرتی فائبر ٹیکسٹائل اور کیمیائی فائبر ٹیکسٹائل میں ، یہ آہستہ آہستہ مرکزی دھارے میں شامل ہوگیا ہے
پرنٹنگ مارکیٹ کی.
حتمی پرنٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے اور بعد میں پرنٹنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، انکجیٹ پرنٹنگ سے پہلے ٹیکسٹائل پر پہلے سے عملدرآمد کرنا چاہئے۔ اس مقالے میں بنیادی طور پر متعدد عام ٹیکسٹائل مواد سے متعلق انکجیٹ پرنٹنگ کے عمل میں پیشگی علاج کے اقدامات پر بات کی گئی ہے۔
کپاس کے تانے بانے کی پیشانی
روئی کی ٹیکسٹائل میں نرم ٹیکہ ، نرم ساخت ، مضبوط استحکام ، اچھingی رنگ ، وغیرہ کے فوائد ہیں۔ وہ روایتی پرنٹنگ کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں ، اور عمل کی روانی بھی انتہائی کامل اور پختہ ہوتی ہے۔
انکجیٹ پرنٹنگ کے عمل میں بنیادی طور پر پری ٹریٹمنٹ ، خشک کرنے والی ، پرنٹنگ ، خشک کرنے والی ، ابلی ہوئی (120 ° C ، 8 منٹ ، رد عمل ڈائی کو درست کرنے) ، دھونے اور خشک کرنے کے عمل شامل ہیں۔ لہذا ، سوتی ٹیکسٹائل کو صرف اس بات کا یقین کرنے کی ضرورت ہے کہ ان کی طباعت انکجیٹ پرنٹنگ اور روایتی پرنٹنگ کے عمل کے مابین فرق کی وجہ سے لائی گئی خصوصی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
مثال کے طور پر ، انکجیٹ پرنٹنگ کے عمل میں ، سوتی ٹیکسٹائل کی سطح پر سیاہی کی منتقلی کا طریقہ نوزل کے ذریعہ چھڑکنے کی شکل میں ہے ، لہذا اس سے پہلے گاڑھا کرنے والا سوڈیم الجنیٹ شامل کرنا ضروری ہے جب معاون ایجنٹ کو پہلے سے رول کرتے ہوئے۔ (sizing) on چھپائی کے ابتدائی مرحلے میں روئی ٹیکسٹائل کی سطح۔ اس طرح ، سوتی کپڑے پر پھیلی سیاہی کو دبا دیا جاتا ہے ، اور سوتی ٹیکسٹائل کی طباعت کی صحت سے متعلق بہتر ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ ٹیکسٹائل سطح کی ریشہ اور سیاہی کا خالی ماحول اور پرنٹنگ ورکشاپ کا درجہ حرارت اور نمی ایک خاص حد کے اندر ہو (عام طور پر ، درجہ حرارت 18 سے 25 ° C تک برقرار رہتا ہے اور نسبتا hum نمی 50٪ سے زیادہ ہے)۔
دوسرے کی بات ہے ، جب تک کہ روئی ٹیکسٹائل روایتی طباعت کے مطابق ہوسکتی ہے۔
ریشم کے ٹیکسٹائل کی تیاری
ریشم ٹیکسٹائل کی انکجیٹ پرنٹنگ کے لئے ، پرنٹنگ کا معیار بنیادی طور پر پھول کے سموچ کی تعریف اور طباعت شدہ رنگ کی رنگت کی طاقت کے حساب سے ماپا جاتا ہے۔ روئی کے ٹیکسٹائل کی طرح ، ہم بھی ریشم کے ٹیکسٹائل کی سطح پر منتقل ہونے کے بعد چھپائی کی سیاہی سے ہونے والے خون کو روکنا چاہتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، ہمیں ریشم ٹیکسٹائل کی سطح پر پرنٹنگ سیاہی کے فکسنگ اثر کو یقینی بنانا ہوگا۔ ریشمی ریشہ کی خصوصیات کے پیش نظر ، ہمارے پاس گندگی والے جزو میں پیسٹ کے ل requirements اعلی ضروریات ہیں اور سائز سازی کے عمل میں ہر اضافی جزو کا تناسب۔
ریشم ٹیکسٹائل کی انکجیٹ پرنٹنگ میں ، جو پیسٹ ہم عام طور پر استعمال کرتے ہیں وہ P3 پیسٹ اور DGT-7 پیسٹ ہیں۔ پیسٹ کے تناسب کو ٹیکسٹائل کی موٹائی پر بھی غور کرنا چاہئے۔ ریشم ٹیکسٹائل کی موٹائی کو پتلی ٹیکسٹائل جیسے کپاس کی کتائی اور درمیانی موٹی ٹیکسٹائل جیسے سادہ ساٹن میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
پتلی ٹیکسٹائل جیسے کپاس کی کتائی کے لئے ، کیونکہ نمی جذب چھوٹا ہے اور تانے بانے پتلی ہے ، سیاہی آسانی سے جم جاتی ہے۔ لہذا ، جب پیسٹ کا انتخاب کیا جاتا ہے تو ، پانی کے انعقاد کی اچھی خاصیت والا مواد منتخب کیا جانا چاہئے ، اور اسی وقت ، مصنوعی گاڑھاوڑ کا ایک حصہ پیسٹ میں شامل کرنا چاہئے۔ اس کا استعمال پیسٹ کی پانی کو روکنے کی گنجائش کو بہتر بنانے ، ٹیکسٹائل کے رنگین اثر کو بہتر بنانے اور سیپج کے رجحان سے بچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مزید یہ کہ یہ بھی ضروری ہے کہ منتخب شدہ پیسٹ ابتدائی مرحلے کے علاج میں ٹیکسٹائل میں اچھ weی خوبی اور آسانی کی صلاحیت رکھتا ہے ، جو آخر کار فلم کی تشکیل میں آسانی اور ٹیکسٹائل کی سطح پر پیسٹ کی موٹائی کو متاثر کرے گا: اس دوران ٹیکسٹائل پر بھی پتلی اثر پڑے گی سطح پر پیسٹ کی یکسانیت کا سائز؛ بہت موٹی بعد کی پرنٹنگ کی رنگین استحکام کو متاثر کرے گی۔ عام طور پر ، پتلی ٹیکسٹائل کی کہرا کی شرح تقریبا 3.5 3.5٪ پر قابو پاتی ہے۔
درمیانی موٹی ٹیکسٹائل جیسے سادہ ساٹن کے ل P ، P3 پیسٹ میں رنگنے کا بھی اچھا اثر پڑتا ہے ، لیکن ٹیکسٹائل کی موٹائی پیسٹ کے دخول کو متاثر کرتی ہے ، لہذا ضروری ہے کہ P3 پیسٹ کے پیسٹ کی مقدار کو مناسب طریقے سے کم کیا جا and ، پی 3 پیسٹ کے دخول اثر کو بہتر بنانے کے ل The ایک خاص مقدار میں گھسنے والے یا پیڈنگ کے طریقہ کار کو تبدیل کیا گیا ہے۔ عام طور پر ، درمیانے موٹی ٹیکسٹائل کی پیسٹ تشکیل کی شرح کو تقریبا 3 3٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
گندگی والے جزو میں ، یوریا نمی جذب کرنے والے کے طور پر کام کرتا ہے ، اور جزو بڑھتے ہی سیاہی کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے ، لیکن طباعت کی خوبصورتی بھی متاثر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، جب یوریا کا جزو 5 فیصد سے زیادہ ہو تو ، پتلی ٹیکسٹائل کا کالا دخول بہت واضح ہوتا ہے۔ اصل پیداوار کے تجربے کے مطابق ، رنگین اور مصنوع کی جامع عوامل کے مطابق ، پتلی ٹیکسٹائل کا یوریا اجزا 3 to سے 5 فیصد طے کیا جاتا ہے ، اور گھنے ٹیکسٹائل کا یوریا اجزا 5٪ سے 8٪ تک طے کیا جاتا ہے۔
رنگین استحکام کو بہتر بنانے کے ل the ٹیکسٹائل سطح کے ریشہ کے ساتھ پرنٹنگ سیاہی کے بعد کے رد عمل کو یقینی بنانے کے ل we ، ہمیں گندگی کے پییچ قیمت کو کنٹرول کرنے کی کوشش کرنی چاہئے ، بھاپ سے پہلے سیاہی کی ہائیڈولائسس سے بچنا چاہئے ، اور رنگ میں رنگنے کو فروغ دینا ہوگا ٹیکسٹائل کی سیاہی اور سطح کی ریشہ۔ فیکسنگ اثر کو بہتر بنانے کے لئے بھاپ کے عمل کے دوران رد عمل ہوتا ہے۔
کیمیائی فائبر ٹیکسٹائل کی تیاری
کیمیائی فائبر انکجیٹ پرنٹنگ کے عمل میں قدرتی ریشوں کی طرح ہی پری علاج معالجہ ہوتا ہے ، لیکن زیادہ تر کیمیائی فائبر ڈھانچے میں ہائیڈرو فیلک گروپس یا اس سے کم ہائیڈرو فیلک گروہوں کی کمی ہوتی ہے ، اور چونکہ ان کا مصنوعی علاج کیا جاتا ہے ، لہذا ان کی سطح کا ڈھانچہ قدرتی ریشوں سے نسبت رکھتا ہے۔ یہ نسبتا smooth ہموار ہے ، لہذا زیادہ تر کیمیائی فائبر ٹیکسٹائل کا ہائیڈرو فیلک اثر ناقص ہے ، جو انکجیٹ پرنٹنگ کے عمل کے بعد کے پرنٹنگ کے عمل کے لئے موزوں نہیں ہے۔ لہذا ، ضروری ہے کہ پہلے سے علاج میں کیمیائی فائبروں ، بشمول کیمیاوی ریشوں کی پن بجلی کو بہتر بنایا جائے۔ دو طریقے اور جسمانی طریقے:
ان میں ، عام طور پر تین کیمیائی ترمیم کے طریقے موجود ہیں: پہلا پہلا ، کیمیائی رد عمل جیسے پولیمرائزیشن ، کوپولیریمائزیشن ، وغیرہ کے ذریعہ فائبر کے میکرومولکولر ڈھانچے میں ایک بڑی تعداد میں ہائیڈرو فیلک گروہوں کو متعارف کروانا ، اس طرح فائبر انو کی ہائیڈرو فلکیٹی کو بہتر بنانا؛ فائبر انو ہائڈرو فیلک مادہ کے ساتھ گرافٹ کوپولیریمائز ہوسکتا ہے۔ تیسری قسم کا فائبر کی سطح پر بھی ہائیڈروفیلک علاج کیا جاسکتا ہے: کیمیائی فائبر ٹیکسٹائل کی سطح پر ایک ہائیڈرو فیلک مرکب شامل کیا جاتا ہے ، یعنی ایک ہائیڈرو فیلک فنشنگ ایجنٹ ، جو فی الحال عام طور پر مارکیٹ میں استعمال ہوتا ہے۔ دو قسم کے ہائیڈرو فیلک فنشنگ ایجنٹس ہیں: ایک ایکریلک مونومر ہے ، اور دوسرا سرفیکٹنٹ ہے جس میں ہائڈرو فیلک حص portionہ ہے اور اس ڈھانچے میں فکسنگ حص portionہ ہے۔
پہلے دو طریقوں کے استعمال سے فائبر خام مال کی کچھ عمدہ خصوصیات کم ہوجائے گی ، جیسے رنگ استحکام کا خراب ہونا اور مصنوعات کی سختی۔ لہذا ، عام طور پر استعمال شدہ کیمیائی ترمیم کا طریقہ بنیادی طور پر تیسرا ہے ، یعنی ایک ہائڈرو فیلک فنشنگ ایجنٹ کا استعمال ، جو نسبتا simple آسان ہے ، کم قیمت ہے ، اور بنیاد کے تحت فائبر کی نمی جذب کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ فائبر کی اصل خصوصیات کی حفاظت ، لیکن نقصان یہ ہے کہ علاج کے بعد فائبر میں ہائیڈروفیلک استحکام اور دھونے کی خراب مزاحمت ہوتی ہے ، لہذا بعد میں گیس بخارات کیورنگ میں بھی خصوصی علاج کروانا ضروری ہے۔
جسمانی ترمیم کرنے کے طریقوں میں مرکب ٹیکسٹائل یا جامع ٹیکسٹائل مرکب یا ہائڈرو فیلک مواد کے ساتھ مرکب شامل ہیں۔ ماد ofوں میں ملاوٹ اس بحث کا حصہ نہیں ہے اور نہ ہی یہاں بیان کیا جائے گا۔ ایک جامع ریشوں کے لئے ، یہ ریشوں سے بھی گزر سکتا ہے۔ انکجیٹ پرنٹنگ عمل فٹنس کو حاصل کرنے کے ل mic فائبر کی ہائڈرو فیلسیٹی کو بہتر بنانے کے ل St ، مائکروفوریشن ، فائبر کراس سیکشن پروفائل ، فائبر کی شکل زدہ ساخت ، کراس سیکشنل شکل اور سطح سے رابطہ زاویہ وغیرہ کو تبدیل کرنے کے ل fiber فائبر سطح روگینگنگ۔
اس کے علاوہ ، بہت ساری قسم کے کیمیائی ریشے ہیں ، اور مختلف ٹیکسٹائل کی خصوصیات بھی مختلف ہیں۔ طباعت کے عمل میں موجود مواد پر انحصار کرتے ہوئے اسے بھی مختلف ہونے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، ایکریلک فائبر ایک تھرموپلاسٹک فائبر ہے ، جو بھاپ کے دوران اور دباؤ میں رہتا ہے۔ یہ درست کرنا آسان ہے اور اسی کے مطابق اس پر کارروائی کی ضرورت ہے۔
نتیجہ: ملاوٹ شدہ ، بنے ہوئے ، جامع ٹیکسٹائل
نئے مواد کے ظہور اور ٹیکسٹائل ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، ہر گزرتے دن کے ساتھ ساتھ ٹیکسٹائل کی ساخت اور ترکیب بھی بدلا جائے گا ، جیسے مختلف فائبر مادوں کی آمیزش ، باہمی مداخلت یا جامع ٹیکسٹائل۔ اس بات کو کیسے یقینی بنایا جائے کہ یہ نیا مواد انکجیٹ پرنٹنگ کے عمل کی موافقت کو پورا کرسکتا ہے ، جس میں ٹیکسٹائل کی سطحی خصوصیات پر مبنی ہونے کی ضرورت ہے ، نظریاتی تجزیہ کے ذریعے ، کسی مناسب پریپریس پروسیسنگ کے طریقہ کار کو دریافت کرنے کے لئے اصل پیداوار کے ساتھ مل کر ، درخواست کو بہتر بنانے کے لئے۔ انکجیٹ پرنٹنگ کے عمل کی حد۔