کیا ٹیکسٹائل روغن سیاہی کا کوئی مستقبل ہے؟
1990 کی دہائی کے وسط سے ، ٹیکسٹائل ڈیجیٹل پرنٹنگ کے بارے میں تحقیق تیزی سے اہم ہوگئی ہے۔ یہ ایپلی کیشن فاسٹ ڈیزائن ٹائم کے ساتھ اعلی معیار کی تصاویر پرنٹ کرنے کا امکان فراہم کرتا ہے۔ خاص طور پر فیشن انڈسٹری کے لئے ، بہت بڑا فائدہ چھوٹی بیچوں سے لے کر بڑے بیچوں تک مانگ پر پرنٹ کرنے کی صلاحیت ہے۔ ڈبلیو ٹی آئی این انٹیلی جنس کے تجزیہ کے مطابق: برطانیہ میں ڈیجیٹل ٹیکسٹائل ، عالمی ٹیکسٹائل ڈیجیٹل پرنٹنگ کی پیداوار میں ہر سال تقریبا year 20٪ کی شرح سے اضافہ ہورہا ہے۔ تیز رفتار ترقی کے باوجود ، اب تک ، ڈیجیٹل پرنٹنگ استعمال کرنے والے ٹیکسٹائل کا تناسب صرف 3 سے 5 فیصد ہے۔
ٹیکسٹائل پر موثر صنعتی ڈیجیٹل پرنٹنگ کا ایک مشکل عنصر یہ ہے کہ ٹیکسٹائل کے ذیلی طبقات قدرتی (جیسے کپاس ، اون یا ریشم) سے لے کر مصنوعی مواد (جیسے پالئیےسٹر اور مرکب تانے بانے) تک ہوتے ہیں۔ ان تمام قسم کے تانے بانے میں مختلف اقسام کی سیاہی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس سے پہلے اور بعد میں علاج و معالجہ کے لئے اضافی تقاضے ہوتے ہیں۔ صنعتوں میں بنیادی طور پر استعمال ہونے والی سیاہی کی قسمیں قدرتی ریشوں کے لئے رد عمل والی سیاہی اور پالئیےسٹر ڈیجیٹل پرنٹنگ کے لئے سربلندی / بازی سیاہی ہیں۔
تاہم ، یہ ضروری ہے کہ سیاہی مختلف قسم کے ٹیکسٹائل میں استعمال کے ل use موزوں ہو۔ اس ضرورت کو رنگین سیاہی کے استعمال سے حاصل کیا جائے گا۔
اس مضمون میں ، زیشیمر اینڈ شوارز ٹیکسٹائل ڈیجیٹل پرنٹنگ میں روغن سیاہی کے کردار کی وضاحت کریں گے - کیا انہیں مستقبل میں واقعتا really مواقع میسر ہیں ، یا وہ صرف ہوا میں محل ہیں؟
1. رنگت سیاہی: خصوصیات ، درخواستیں اور مارکیٹس
پانی پر مبنی رنگ روغن سیاہی گھلنشیل رنگ نہیں ہوتے ہیں ، لیکن رنگین ٹیکسٹائل میں ناقابل تحلیل روغن کا استعمال کرتے ہیں۔ رنگوں کے مقابلے میں ان روغنوں میں خصوصی ریشوں کا حقیقی تعلق نہیں ہوتا ہے ، جو انہیں مختلف ریشوں کی اوپری پرت کے رنگ اور دونوں مرکب تانے بانے کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔
تاہم ، عالمی ٹیکسٹائل پرنٹنگ مارکیٹ (نقشہ 1) سے پتہ چلتا ہے کہ روغن سیاہی ٹیکسٹائل ڈیجیٹل پرنٹنگ سیاہی کا صرف 3 فیصد ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی سیاہی اب بھی رد عمل کے رنگ ، منتشر رنگ اور تیزاب رنگ ہیں۔ اس وقت متعدد وجوہات کی بناء پر ٹیکسٹائل ڈیجیٹل پرنٹنگ مارکیٹ میں روغن کی سیاہی کا کم حصہ ہے۔
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، زیادہ تر ورنک سیاہی بار بار دھونے اور رگڑنے والی تیزرفتاری کا نشانہ بنی ہے جب تانے بانے کی سطحوں پر پرنٹنگ کرتے وقت روغن سیاہیوں کو سبسٹریٹس پر آسنجن بہتر بنانے کے ل ad چپکنے کے استعمال کی وجہ سے۔ حد اس کے علاوہ ، تانے بانے کا احساس رد عمل پرنٹ سے کہیں زیادہ سخت ہوتا ہے ، جو ایک اہم مسئلہ ہے ، خاص طور پر جب فیشن یا بستر میں استعمال ہوتا ہے۔
دوسری طرف ، ورنک سیاہی کے استعمال سے کچھ اہم فوائد ظاہر ہوئے (ٹیبل 1)۔ چونکہ یہ متعدد ٹیکسٹائل سبسٹریٹس پر طباعت کے ل suitable موزوں ہے ، لہذا رنگت سیاہی بڑے پیمانے پر ایپلی کیشنز میں استعمال کی جاسکتی ہے ، جس میں گھریلو ٹیکسٹائل ، نرم اشارے ، بینرز ، فیشن (بنیادی طور پر ٹی شرٹس) یا خصوصی مصنوعات شامل ہیں ، یہ سب کچھ ہوسکتا ہے ورنک سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے چھپی ہوئی۔ یہ خاص طور پر مفید بھی ہے جہاں تیز روشنی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید یہ کہ ، ورنک طباعت کا پورا عمل رد عمل کی طباعت کے مقابلے میں بہت تیز اور آسان ہے۔
2. ورنک پرنٹنگ اور رد عمل کی طباعت کا موازنہ
ٹیکسٹائل ڈیجیٹل پرنٹنگ میں رنگین سیاہی استعمال کرنے کا ایک فائدہ یہ ہے کہ یہ عمل آسان ہے۔ چترا 2 میں روغن سیاہی اور رد عمل انگیز سیاہی کی طباعت کے عمل کا موازنہ ظاہر ہوتا ہے۔ رد عمل والے رنگوں کی کیمیائی نوعیت کی وجہ سے ، اسے طباعت کے بعد ٹیکسٹائل کے ریشوں کا پابند ہونا چاہئے۔ لہذا ، اسے 8 سے 12 منٹ تک 102 102 C (سنترپت بھاپ) پر ابلنے کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد ، تقریبا 50 ° C سے 98 ° C تک مختلف درجہ حرارت کی حدود میں ایک پیچیدہ دھونے کے عمل میں انباؤنڈ ڈائی کو (کمپریسڈ) ہٹایا جانا چاہئے ، جس میں صابن ایجنٹ 60 ° C اور آخر میں 30 ° C (قدرے تیزابیت) ہوتا ہے۔ پھر چھپی ہوئی تانے بانے کو خشک کریں۔
اس کے برعکس ، روغن طباعت کے عمل میں بھاپنے اور دھونے کے پیچیدہ عمل کی ضرورت نہیں ہے۔ چونکہ روغن بغیر کسی کیمیائی بندھن کے صرف تانے بانے کی اوپری تہہ پر چھپی ہوتی ہے ، لہذا روغن کو ٹھیک کرنے کے لئے چند منٹ کے لئے تانے بانے کو 150-170 ° C پر کنڈینس کرنا ضروری ہے۔ اس کے نتیجے میں ، روغن طباعت کے عمل کے لئے درکار پانی کی مقدار میں بہت حد تک کمی واقع ہوئی ہے کیونکہ صفائی کا کوئی قدم نہیں ہے۔ مستقبل میں ڈیجیٹل رنگ روغن طباعت کو استعمال کرنا ہے یا نہیں اس کا تعین کرنے میں یہ کلیدی عنصر ہوسکتا ہے۔
تاہم ، ورنک سیاہیوں کی طباعت کے عمل کے بارے میں ایک اور نکتہ بھی نوٹ کرنا ہے۔ ورنک ذرات کی تحلیل ہونے کی وجہ سے ، ان کے طے ہونے سے سیاہی جیٹ پرنٹر کے ٹھیک نوزلز کی رکاوٹ پیدا ہوسکتی ہے۔ لہذا ، اس مسئلے پر قابو پانے کے لئے ، دو نکات نوٹ کرنے کے لئے ہیں: پہلے ، استعمال سے پہلے تمام سیاہی کو پوری طرح ہلچل میں ڈالنا چاہئے۔ دوسرا ، گردش کے نظام کے ساتھ پرنٹ ہیڈ کی ضرورت زیادہ سے زیادہ اہم ہوتی جاتی ہے۔ گردش کا نظام ایک مستقل بہاؤ فراہم کرتا ہے جو بارش کی وجہ سے نوزیل کو روکنے سے بچتا ہے۔ خاص طور پر ، سفید رنگت کی سیاہی بنیادی طور پر غیر نامیاتی مرکبات ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ پر مبنی ہوتی ہے جس میں ان گردشی نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. آؤٹ لک
رنگین سیاہی ٹیکسٹائل ڈیجیٹل پرنٹنگ کے میدان میں خاص طور پر ماحول کو بہتر بنانے اور عمل کو آسان بنانے میں وسیع تر امکانات کا حامل ہے۔
کپاس ، پالئیےسٹر اور نا nلون جیسے عام ٹیکسٹائل مواد کے علاوہ ، روغن کی سیاہی آسانی سے مخلوط کپڑوں پر پرنٹ کرنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے ، جیسے سوتی-پالئیےسٹر مرکب جس میں عام طور پر چھپائی کے لئے دو مختلف قسم کی سیاہی کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس کے علاوہ ، کچھ سیاہی تیار کرنے والے خصوصی مواد پر رنگت والی سیاہیوں پر چھاپنے کے امکانات کو کھولنے کے لئے سخت محنت کر رہے ہیں ، کچھ ایسے ٹیکسٹائل کے ذیلی ذخیروں کی جانچ کر رہے ہیں جن کا ڈیجیٹل طور پر چھاپنا مشکل یا ناممکن ہوتا ہے ، اور ان ٹیسٹوں نے لوگوں کو پہلے ہی تسلی بخش نتیجہ بنا دیا ہے۔
آخر میں ، ٹیکسٹائل ڈیجیٹل پرنٹنگ رنگت سیاہی کے پاس خصوصی مواد کی ایپلی کیشنز کے ل for مارکیٹ میں جگہ پر قبضہ کرنے کا ایک بہت اچھا موقع ہے۔ جب توانائی اور پانی کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے تو ، وہ عام ٹیکسٹائل ریشوں میں بھی استعمال ہوسکتے ہیں۔