فلیٹ اسکرین پرنٹنگ کے نقائص ہمیشہ بدلتے رہتے ہیں۔ لوگ انہیں متعدد اقسام میں درجہ بندی کرتے ہیں اور تیار شدہ مصنوعات کے معائنے میں ان میں فرق کرتے ہیں۔ ان کا نام رجحان کے مطابق رکھا گیا ہے۔ حقیقت یہ ہے کہ ، بار بار آنے والی خرابیاں ہیں۔ اگرچہ ایک ہی مظاہر ہیں ، لیکن ضروری نہیں کہ وہ اسی وجہ سے ہوں۔ یہ مقالہ بنیادی طور پر انتہائی عام نقائص کا تجزیہ کرتا ہے ، نقائص کے امکان کا تجزیہ کرتا ہے ، اور حوالہ کے لئے نقائص کا تجزیہ کرنے کا ایک طریقہ فراہم کرتا ہے۔
1. پیسٹ پیسٹ
رجحان یہ ہے کہ پیٹرن کا سموچ واضح نہیں ہے ، پولیچروومیٹک رابطہ سطح مبہم ہے یا کنارے دبایا گیا ہے۔ دباؤ کے اصول کے مطابق ، گیلے کا احاطہ گیلے پرنٹنگ پیسٹ کرے گا ، مؤخر الذکر ورژن پچھلے ورژن پر دبایا جائے گا ، پھر پلیٹ منہ کے دباؤ کے اوقات ، سنجیدہ پیسٹ دبائیں۔
اس صورتحال پر قابو پانے کے ل we ، ہمیں پہلے صاف ستھرا ہونے کے لئے مناسب تراش (سختی) ، سکریپنگ اور پرنٹنگ پیسٹ کا انتخاب کرنا چاہئے۔ جب حالات اجازت دیتے ہیں تو ، پلیٹ اور پلیٹ کے درمیان فاصلہ ، اگر ضروری ہو تو ، ہیٹنگ اور وسط میں اڑانے؛ پیٹرن پلیٹ کی پوزیشن کو صحیح طریقے سے ترتیب دیں ، پہلے پتلی تنے کو پرنٹ کریں اور پھر بلاک کی سطح پرنٹ کریں۔ جب پیٹرن کھلا ہوا ہے تو ، ہمیں پلیٹ کی پوزیشن میں بہت زیادہ اخراج سے بچنے کی کوشش کرنی چاہئے۔ دباؤ کم امپرنٹ سے رابطہ کرنے کے علاقے کو کم کرنے کے ل we ہمیں پیٹرن فریم کے کنارے پر مناسب فلر ٹریٹمنٹ کرنا چاہئے۔
2. کنارے چسپاں کریں
تانے بانے کو کنارے پر دبایا جاتا ہے۔ سرمئی کپڑے کے دروازے کی ناہموار چوڑائی کی وجہ سے ، پہلے تنگ اور پھر چوڑا ، یا کپڑا ایک ہی لائن میں نہیں ہے ، فلیٹ اسکرین پلیٹ کے دونوں سروں پر پیسٹ گائیڈ بیلٹ پر پرنٹ ہوتا ہے ، اور پھر پیچھے سے چپک جاتا ہے اگلی اسکرین پلیٹ کا ، اور پھر اگلی پلیٹ کے کپڑوں کے کنارے پر چھپی ہوئی ، جس کے نتیجے میں پیسٹ کنارے؛ کنارے جاذب ناکام ہوجاتا ہے ، اور کپڑا کنارے ایک ہی لائن میں نہیں ہوتا ہے۔ سگ ماہی کے بعد فلیٹ اسکرین کی چوڑائی سرمئی کپڑے کے دروازے کی چوڑائی سے زیادہ ہے۔
حل: مختلف دروازے کی چوڑائی کے ساتھ بھوری رنگ کے کپڑے کو دوبارہ منظم کرنا ضروری ہے ، اور مشین چھپی ہوئی کپڑے کی دروازے کی چوڑائی مستقل ہونی چاہئے۔ اسکرین پلیٹ کے دو سروں اور کپڑے کے احاطہ کی چوڑائی اور پرنٹنگ کی پوزیشن کے کنارے کے درمیان فاصلہ مہر لگایا جائے گا ، تاکہ غیر ضروری نمونوں سے بچ جا سکے اور گائیڈ بیلٹ پر رنگین پیسٹ کو چھاپیں۔ کنارے جاذب اچھی حالت میں ہو گا ، اور یہ بغیر ہدایت کے کپڑے چسپاں کرتے وقت گائیڈ بیلٹ کے پہلو سے متوازی ہوگا۔ کھرچنی کی سکریپنگ چوڑائی کپڑے کے احاطہ کے ہر ایک حص atہ سے کم از کم 5CM بڑی ہوگی۔
3. ہوکائی
پھول کی شکل واضح نہیں ہے ، اور نمونے کا رنگ فائبر کی سمت میں داخل ہوتا ہے۔
وجوہات: صفائی کے بعد ، گائیڈ بیلٹ خشک صاف نہیں ہوتا ، اور پانی کے ساتھ گائڈ بیلٹ کے بعد سرمئی کپڑے پر واٹرمارک ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں رنگین پیسٹ پرنٹنگ کے بعد گھس جاتا ہے۔ رنگ پیسٹ کی کم واسکعثاٹی ، انتہائی مضبوط رنگنے والی حراستی ، پرنٹنگ کے گودا کو جذب کرنے کی ضرورت سے زیادہ مقدار ، یا ہائگروسکوپک ایجنٹ کی ضرورت سے زیادہ مقدار ، نیز اصلی پیسٹ کی ناقص پانی کی گنجائش چھپی ہوئی پیٹرن کے کھلنے کا سبب بنے گی۔ دھونے کے بعد پیٹرن خشک ہونے سے پہلے چھاپنا ، اس کے نتیجے میں پچھلے ورژن کھولنے کا نتیجہ بنتا ہے ، ان سبھی پر توجہ کی ضرورت ہے جس کا مطلب میں اس سے ہوں۔
حل: چیک کریں کہ آیا گائیڈ بیلٹ واشنگ باکس کا وائپر ڈیوائس اچھی حالت میں ہے یا نہیں۔ اچھی پانی رکھنے کی گنجائش کے ساتھ پیسٹ کا انتخاب کریں۔ چیک کریں کہ عمل کے نسخے کی مقدار معقول ہے (رنگین کی سنترپتی کی مقدار اور مختلف بھوری رنگ کے کپڑے کے ل of معاونات کی مقدار) ، گندگی کو زیادہ لمبے عرصے تک نہیں چھوڑنا چاہئے ، اور اس کا استعمال اس نمونے کو دھونے اور خشک ہونے کے بعد ہی کیا جاسکتا ہے۔
4. کھرچنا
غلط رنگ کی روشنی بنانے کے لئے مختلف رنگوں کا پیسٹ کھرچ لیا جاتا ہے ، یا ہلکے رنگ کا نمونہ گہرے رنگ کے ساتھ ملا جاتا ہے۔
وجوہات: گہرا رنگ بلاک کی سطح زیادہ گودا کے ساتھ بڑی ہے۔ پھولوں کی فریم کی سرحد اچھی نہیں ہے۔ گودا گائیڈ بینڈ سے پیٹرن میں لایا جاتا ہے۔ گودا شامل کرتے وقت غلط رنگ شامل کریں۔
حل: کپڑے کی چوڑائی کے مطابق پیٹرن کی پوزیشن کو مسدود کریں۔ چھپاتے وقت ، گودا جمع کرنا چاہئے ، کم سے زیادہ۔ رنگ تبدیل کرتے وقت ، کھرچنی کو صاف کرنا چاہئے تاکہ بقایا گودا کو نئے رنگ کے ملاپ کے انداز میں لانے سے بچایا جا.۔ ملٹی رنگ کو متاثر کیے بغیر پیٹرن کی پوزیشن تبدیل کریں۔
5. فریم مہر
پلیٹ منہ کے قریب پیٹرن فریم کی شکل میں غیر معمولی لکیریں ہیں۔ یہ غلط اسکرین کی وجہ سے ہے۔ فریم اچھی طرح سے انسٹال نہیں ہوا ہے ، یا اسکرین اور گائیڈ بیلٹ کے مابین کا فرق بہت کم ہے۔
حل: نیٹ فریم تھوڑا سا اٹھایا یا برابر کیا جاسکتا ہے ، پیٹرن کا صحیح اوپن سرکٹ سنبھالا جاسکتا ہے ، اور پیٹرن اور نیٹ فریم کے کنارے کے درمیان فاصلہ رکھنا چاہئے۔
6. ایک پلیٹ میں رنگین فرق (ناہموار سکفنگ یا تانے بانے کی قاطع سمت میں ایک خاص وقفہ)
اسباب: اسکرین موروثی کمیوں ، فوٹو سنسنیٹو گلو ناہموار موٹائی ، ناہموار نمونہ کی نمائش ، اور گودا کی مقدار میں فرق کو متاثر کرتی ہے۔ دوسرا ، نیٹ فریم ایک ہی طیارے میں نہیں ہے ، یا تنصیب خراب ہے۔ تیسرا ، کھرچنی ڈھیلی ہے ، کھرچنی کا منہ ناہموار ہے یا جب کھرچنا چھلانگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔
حل: نئی اسکرین بنانے کی ضرورت کی وجہ سے اسکرین نقائص ، اگر یہ فلم حساس ہے تو آپ کو فلم کے معیار کو بھی جانچنا ہوگا۔ اسکرین کے فریم کو فلیٹ دبائیں ، لیکن مشاہدہ کریں کہ کیا طباعت کرتے وقت پیٹرن وضع سے باہر ہے۔ اسکرین انسٹالیشن کے دونوں سروں کی اونچائی ایک جیسی ہے۔ بلیڈ کی موٹائی اور اونچائی مستقل ہیں ، اور بلیڈ اپنی جگہ پر نصب ہے۔
7. پلیٹ پرنٹنگ
پرنٹنگ کے نمونہ میں گہری اور ہلکی سی امبسنگ یا اوورلیپنگ یا علیحدگی موجود ہیں۔ وجوہات: پرنٹنگ گائیڈ بیلٹ واپس چلانے کی ترتیب درست نہیں ہے۔ کھرچنی بائیں اور دائیں دباؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے۔ گائیڈ بیلٹ سے اسکرین کا فریم بہت اونچا ہے ، سکریپنگ کے دوران کنارے پر موجود اسکرین بند پائی جاتی ہے۔ پھولوں کی شکل کا کھلا سرکٹ سائز بہت بڑا ہے ، جس کے نتیجے میں پلیٹ کھلنے کے بڑے دباؤ والے علاقے میں آتے ہیں۔
حل: پھولوں کی شکل کی واپسی کے مطابق ، واپس چلنے والے گائیڈ بیلٹ کو مقرر کریں ، یا جانچ کریں کہ آیا گائیڈ بیلٹ عام طور پر چلتا ہے یا نہیں۔ کھرچنی کے دباؤ کو صرف درست سائز میں ایڈجسٹ کریں۔ سکرین پلیٹ کی اونچائی کو ایڈجسٹ؛ اسکرین پلیٹ کے پچھلے حصے کو بڑے فرق سے ٹھیک اسکرین کے ذریعے جزوی طور پر دور کیا جاسکتا ہے۔ بلاجواز اوپن سرکٹ میں ترمیم کریں۔
8. ڈنگ ہوا ایڈیشن
پھول کا رنگ بالوں کی طرح کرسنتیمم سے ناہموار ہے۔ اسباب: جب پیٹرن کو اٹھا لیا جاتا ہے تو پیسٹ کھینچ لیا جاتا ہے ، اور پیسٹ کو پیٹرن کے الٹ سائیڈ پر داغ دیا جاتا ہے ، جس سے اگلی پرنٹنگ متاثر ہوتی ہے۔ پیسٹ واسکاسیٹی بہت موٹی یا ناکافی توسیع ہے۔ مخصوص رنگوں کی مقدار بہت زیادہ ہے۔
حل: پیسٹ کی چپکنے والی چیز کو ایڈجسٹ کریں یا پیسٹ کی توسیع کا وقت۔ پرانے پیسٹ کو فلٹر کریں اور پھر اسے استعمال کریں یا نئے پیسٹ سے تبدیل کریں۔ نسخے کو ایڈجسٹ کریں اور پلیٹ کو وقت پر دھو لیں۔
9. پھولنا
پھول پوزیشن پر سرمئی کپڑے کا رنگ یا ناقص پارگمیتا ظاہر ہوا ، جو ریت کی مچھلی کی جلد کی شکل کی طرح تھا۔ وجوہات: پیٹرن بنانے کے بعد کوئی علاج کرنے والا ایجنٹ نہیں ہے: اسے صاف کیا جاتا ہے ، یا اس کا نمونہ طویل عرصے تک استعمال ہوتا ہے ، اور اس کا گودا جالی کو چھوٹا کرتا ہے ، جس کی وجہ سے رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ کھرچنی کا صحیح طریقے سے انتخاب نہیں کیا جاتا ہے یا دباؤ بہت چھوٹا ہے ، اور سائز بندی کافی نہیں ہے۔ پیسٹ واسکاسیٹی بہت موٹی ہے ، اور اسے کھرچنا مشکل ہے۔ سرمئی کپڑے پر تیل کے داغ اور موم ہیں: سامنے کا نمونہ خشک نہیں ہے ، اور یہ پچھلے پیٹرن کے پچھلے حصے سے جذب ہوتا ہے۔
حل: چیک کریں کہ آیا نمونے لینے کے بعد پلیٹ ہول اچھی حالت میں ہے یا نہیں۔ ہر پرنٹنگ کے بعد اسکرین صاف کریں۔ مناسب قوت کے ساتھ کھرچنی کا انتخاب کریں۔ گرے کپڑے کو چھاپنے کے لئے کیشکا اثر کی جانچ کریں ، اور اگر ضرورت ہو تو سرمئی کپڑے کو بہتر بنائیں۔ ہر بار پیسٹ واسکاسیٹی کی جانچ کریں۔ پیٹرن کے مطابق میش نمبر منتخب کریں۔
10۔گھنے اور پتلی تنے
پتلی تنے کی ناہموار موٹائی کی وجوہات اس طرح ہیں: اسکرین پلیٹ بنانے میں موٹائی کے نقائص ہیں۔ مقناطیسی ٹیبل کے بائیں اور دائیں مقناطیسی سائز مختلف ہیں ، جس کے نتیجے میں مختلف طباعت کا دباؤ ہوتا ہے۔ سکرین پلیٹ ناہموار رکھا گیا ہے۔ کھرچنی کا بائیں اور دائیں دباؤ متضاد ہے ، بلیڈ کنارے ناہموار ہے ، اور بلیڈ کے کنارے کی موٹائی متضاد ہے۔ سکریپنگ گودا صاف نہیں ہے۔
حل: احتیاط سے چیک کریں کہ آیا پیٹرن کی ہر واپسی کی پوزیشن کا ٹھیک تنا ایک جیسا ہے یا نہیں۔ مقناطیسی میز کی مقناطیسی قوت کی جانچ پڑتال کریں۔ سکرین نصب کرتے وقت فلیٹ پوشیدہ؛ ایک اچھ scی کھرچنی کا انتخاب کریں اور بوجھ کے بوجھ کو ایڈجسٹ کریں۔ کھرچنی کو تبدیل کرتے وقت بلیڈ مستقل ہونا چاہئے۔ تانے بانے کی موٹائی کے مطابق سکرین سلنڈر کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں۔
11. پھول کی شکل پوچھ گچھ
پیٹرن مائل ہے یا تانے بانے کے تار اور ویفٹ سوت کی طرف مڑے ہوئے ہے۔ وجوہات: پرنٹنگ تانے بانے (ریشم) میں خود ہی ویفٹ اسکو یا خراب سلائی کا سر ہوتا ہے: چھڑی کا سکک۔
حل: بڑے پیمانے پر پیداوار میں داخل ہونے سے پہلے پرنٹنگ گرے فیبرک (خاص طور پر طباعت شدہ جیومیٹرک پیٹرن) کو ویفٹ ایڈجسٹ اور معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ سلائی سر ویفٹ دھاگے کی متوازی سمت میں سلائی ہوئی ہے۔ اور مشین چپکی ہوئی کپڑا سیدھا رکھا ہوا ہے۔
12. ٹریچوما
چھپی ہوئی تانے بانے میں رنگ کے دھبوں کی طرح ریت ہوتی ہے۔ وجوہات: اسکرین کا استعمال طویل عرصے سے ہوتا رہا ہے ، اس کی خدمت زندگی سے کہیں زیادہ ہے ، اس کے نتیجے میں مقامی فوٹوسنسیٹیو چپکنے والی چیزیں گرتی ہیں اور پانی کی گھماؤ پھیل جاتی ہے۔ ناقص پلیٹ بنانے کا معیار ، غیر مستحکم چپکنے والی فلم ، اور کھرچنی کے ذریعے سکریپنگ اور پرنٹنگ کے بعد فلم گرتی ہے۔
حل: اکثر اسکرین کا مشاہدہ کریں ، ریت کے سوراخ فوری طور پر بھر جاتے ہیں۔ سخت معائنہ سے پہلے اسکرین پر۔
13. گندگی رساو
رنگین غیر پھولوں کی شکل میں ظاہر ہوتا ہے۔ وجوہات: پیٹرن آف فلم یا پیٹرن ویلٹ اچھا نہیں ہے۔
حل: معائنہ سے پہلے مشین پر اسکرین ، وسط میں بروقت مرمت دکھائی دیتی ہے۔
14. پلگ نیٹ
پھولوں کی شکل نامکمل یا جزوی ہے جس میں رنگ کے دھبے ، سفید دھبے یا پھولوں کی جزوی کمی یا مٹی کے کچھ دھبے ہیں۔ وجوہات: گندگی میں نجاست میش کو روکتی ہے ، خاص طور پر روغن طباعت میں: میش کے کنارے پرنٹنگ کے ایک طویل عرصے کے بعد نشاستہ ہوجاتا ہے۔ کپڑے کی سطح پر نجاست سے حملہ ہوتا ہے ، جیسے تھریڈ ہیڈ وغیرہ۔ اسکرین سازی کے دوران فوٹوسینسیٹیو چپکنے والی فلم کو ختم نہیں کیا جاتا ہے۔ تانے بانے کو فلاف یا دھاگے کے سر وغیرہ سے ڈھانپا جاتا ہے۔
حل: پرنٹنگ کرتے وقت کثرت سے مشاہدہ کریں ، اور اگر پلگ نیٹ مل گیا ہو تو فورا؛ ہی کوڑے دان کو صاف کردیں۔ اگر بڑے ایریا پلگ نیٹ مل گیا تو اسکرین پلیٹ صاف کرنے کے لئے فوری طور پر رک جائیں۔ رنگ پیسٹ کو فلٹر کریں؛ اگر چھوٹی سطح واضح طور پر اسکرین کے باہر یا اسکرین پلیٹ کے پچھلے حصے میں ناپاک ہے ، تو اسے ٹولز سے کھرچنا۔
15. ڈھیلا پرنٹ (moire) طباعت شدہ پیٹرن پر لہریں ہیں۔ اسباب: اسکرین کا میش اور چھپی ہوئی تانے بانے کا سوت ایک دوسرے کے ساتھ مداخلت کرتا ہے۔ فریم تناؤ کا سوت بہت ڈھیلا ہے۔ میش نمبر مناسب نہیں ہے۔
حل: جالی کے لئے ترچھا تناؤ اپنایا جاتا ہے ، اور میش اور تانے بانے کے درمیان زاویہ 10 سے 15 ڈگری پر رکھنا چاہئے۔ میش کو مناسب طریقے سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔ میش کا تناؤ ہر جگہ یکساں ہونا چاہئے۔
16. حیرت زدہ
پھول کی شکل دھندلا ہوا ہے ، اور ڈبل سائے منتقل ہونے کا احساس موجود ہے۔ اسکرین بہت ڈھیلی ہے۔ بینڈیج کے آپریشن کے ساتھ اسکرین کا عمل ہم وقت ساز نہیں ہوتا ہے۔
حل: سست یا ترچھا پلیٹ اٹھانا؛ حفاظت کے معیار کو فریم ھیںچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پرنٹنگ مشین اسکرین اور گائیڈ بیلٹ کی ہم وقت سازی کی جانچ کریں۔
17. Pultrusion پرنٹنگ
ٹیڈپول پرنٹ سے ملتا جلتا ہے۔ اسباب: بہت پتلا رنگ کا پیسٹ ، بہت زیادہ پیسٹ ، بہت تیز گودا جمع کرنا۔
حل: صحیح گارا کو منتخب کریں۔ مطلوبہ واسکعثٹی کو ایڈجسٹ کریں۔
18. گلی چھڑک رہی ہے
رنگین پیسٹ کی سپلیش کی وجہ سے رنگین ڈاٹ یا پیسٹ ڈریگ۔ وجوہات: پرنٹنگ کا عمل بہت سخت ہے ، پلیٹ کا عمل مناسب نہیں ہے۔ پیسٹ واسکاسی مناسب نہیں ہے۔ sizing ٹینک میں بہت زیادہ پیسٹ شامل کیا جاتا ہے.
حل: رنگ پیسٹ کی چپکنے والی کو ایڈجسٹ کریں؛ مناسب طاقت کے ساتھ کام؛ کم طاقت شامل کریں.
19. فلائنگ پوائنٹ ، رنگین پوائنٹ
رنگین داغوں کی طرح چھوٹی جگہ بنانے کے لئے کپڑے کی سطح پر فاسد رنگنے کے دھبے چھڑکتے ہیں۔ یا ایک ہی رنگ کے پھولوں میں رنگ موازنہ مونوکروم پوائنٹ ہوتا ہے۔ وجوہات: پرنٹنگ پیسٹ بہت چپچپا ہے؛ پرنٹنگ کے بعد ، پیسٹ صاف نہیں ہے ، پلیٹ بہت تیز ہے ، اور طاقت مضبوط ہے۔ پیسٹ میں غیر حل شدہ رنگ یا نجاست ہیں ، جو کپڑے پر چھاپنے کے بعد دھبے بنتے ہیں۔
حل: اصل پیسٹ کافی وقت کے لئے رکھنا چاہئے ، اور پیسٹ اچھا ہے: پرنٹنگ اسٹارٹ اپ آپریشن کو بہتر بنائیں ، اسکرین پلیٹ کا ایک رخ جھکاوے ، اور گندگی کو آہستہ سے اکٹھا کیا جائے ، اور سکریپنگ کی رفتار ہونی چاہئے۔ ایڈجسٹ؛ رنگنے کے لئے جو مکمل طور پر تحلیل نہیں ہوسکتا ہے ، رنگین پیسٹ کو فلٹر کرنے کے لئے ہائی میش اسکرین استعمال کی جاسکتی ہے ، اگر کوئی ہے تو ، کلر پیسٹ کو دوبارہ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، اور کیمیائی عمل پر بھی دھیان دینا چاہئے۔
20 ، کریپ پرنٹ
کیلیکو کی سطح پر سفید جھریاں ہیں۔ وجہ: کپڑے کی سطح فلیٹ نہیں ہوتی ، چڑیاؤی پرنٹ ہوتا ہے ، رنگ کے پیسٹ پرنٹنگ کے دوران کریز میں گھس جانے میں ناکام رہتا ہے: سرمئی کپڑا مضبوط نہیں ہوتا ہے ، اور جب پلیٹ اٹھا لی جاتی ہے تو اسے اٹھایا جاتا ہے ، اور طباعت تبدیل کردی جاتی ہے۔ جب پلیٹوں کا اگلا سیٹ دوبارہ دبایا جاتا ہے تو سفید خالی طرف کی پوزیشن چوڑی اور تیز ہوتی ہے ، اور کپڑا لگائے جانے پر کریز ہوجاتی ہیں: ناہموار سیون سر ریشمی رنگ میں جھریاں یا ناہموار تناؤ پیدا کرتے ہیں۔ conductive بیلٹ کی رال فلیٹ نہیں ہے ، خروںچ کو ناہموار بناتے ہیں۔
حل: کپڑا ہموار ہونا چاہئے اور کپڑے کا تناؤ ایڈجسٹ ہونا چاہئے۔ گائیڈ بیلٹ کی سطح پر یا پیچ کے پیسٹ کی چپکنے والی چیزوں کو چیک کریں ، گرم رولر کا درجہ حرارت یا پیچ دباؤ رولر کا دباؤ چیک کریں ، اور پیچ کو پیسٹ بنائیں یا رال کو دوبارہ لگائیں۔ سیون کا سر فلیٹ ہونا چاہئے اور پیچ کے اثر کو متاثر نہیں کرنا چاہئے۔
21 ، لو بائی
چڑیا یا ویفٹ کا ایک حصہ موڑ دیا جاتا ہے یا تانے بانے کے سامنے اور پیچھے منتقل ہوتا ہے۔ وجوہات: رنگ پیسٹ کی ناقص پارگمیتا ، رنگت فائبر میں داخل نہیں ہوسکتی ہے۔ بہت چھوٹی سکریپنگ فورس ، ناکافی سائزنگ ، جس کے نتیجے میں اصل رنگ کی ناکافی رنگت ہوتی ہے۔ بھوری رنگ کا تانے بانے پانی سے بھرنے والا ہے اور رنگ پیسٹ کو جذب نہیں کرتا ہے۔ ریشم ، تانے بانے کا ڈھانچہ نسبتا ڈھیل ہے ، اور تھوڑی مقدار میں ریشہ مٹا دیا جاتا ہے ، جو سفید نیچے کو ظاہر کرتا ہے۔
حل: اصل پیسٹ کے سوجن وقت کو یقینی بنائیں ، رنگین پیسٹ کو یکساں طور پر ملا دیں ، پرنٹنگ کرتے وقت کلر پیسٹ کو کپڑے کی موٹائی کے دوتہائی حصے میں داخل کریں: پانی سے بچنے والے کپڑوں کے لئے ، سرمئی تانے بانے کو دوبارہ تخلیق کرنے کی ضرورت ہے۔ طباعت کے بعد کارروائی کرتے وقت یکساں کشیدگی پر دھیان دیں ، خاص طور پر یہ ایک جڑواں اور ساٹن بنے کی قسم ہے۔
22. پرنٹنگ گہرائی
پھول کے پچھلے حصے میں ایک ہی رنگ یا رنگ کی رنگت ہوتی ہے ، اور کیچڑ کے دھبے کے سائز ہوتے ہیں۔ وجوہات: ترسیل بیلٹ پر رال ناہموار ہے۔ رنگ پیسٹ واسکاسیٹی میں بہت زیادہ ہے اور گرے کپڑوں میں نمی کی خرابی ہوتی ہے۔ کھردنی کی طاقت ناہموار ہے۔ اسکرین کی موٹائی متضاد ہے ، اور سکرین ایک ہی سطح پر نہیں ہے۔
حل: پیچ کی رال کی سطح فلیٹ ہونے کی جانچ کریں ، آئینے کی طرح: رنگ پیسٹ کی چپکنے والی چیز کو چیک کریں اور ایڈجسٹمنٹ کریں۔ سرمئی کپڑے کے کیشکا اثر کی جانچ کریں۔ اگر یہ ناکام ہو جاتی ہے تو ، اس کی طباعت سے پہلے مرمت کی جائے گی۔ سائے اسی پیٹرن میں دوبارہ پیش کیے جاتے ہیں۔ پلیٹ یا کھرچنی دشواری۔ کھرچنی کے بلیڈ ایک جیسے ہیں ، کھرچکے کے بائیں اور دائیں طرف دباؤ ایک جیسا ہے ، اور پھول کی پوزیشن پر نیٹ سلنڈر میں دخول کی شرح ایک جیسی ہے۔
23 ، بائیں ، درمیانی اور دائیں گہرائی
دونوں اطراف کی رنگت اور گہرائی اور کپڑا کا وسط مختلف ہے۔ اسباب: ناقص تانے بانے کی رسد اور بلیچ۔ سکرین فریم کی ناقص تنصیب؛ ناکافی کھردنی فالج: پرنٹنگ بیلٹ کے کنارے پر بہت موٹی رال۔
حل: جب تانے بانے کی رسد اور بلیچ ، کپڑے کی سطح کا پییچ یکساں ہوتا ہے۔ اسکرین کا فریم اسی سطح پر ہے جس میں گائیڈ بیلٹ ہے۔ کھرچنی کی کھردری کی مہر ختم ہونے پر زوال کے اثر کو روکنے کے لئے کپڑوں کے کنارے 5CM سے زیادہ ہوجاتا ہے۔ بھوری رنگ کے تانے بانے کی مختلف چوڑائیوں کو پرنٹ کرنے کے لئے ، پیچ کی پوزیشن کو تبدیل کریں۔
24. پانی کے داغ
پانی کی بوند بوند کی وجہ سے دھبے یا دھبے۔ وجوہات: ترسیل کا بیلٹ صاف نہیں ہے یا خشک کرنے والا کمرہ ٹپک رہا ہے۔ چھپائی کے بعد بھاپ کے خاتمے سے پہلے ، نیم کنڈوں کو محفوظ طریقے سے محفوظ نہیں کیا جاتا ہے ، گاڑھا ہوا پانی پر ٹپکنے یا پانی کی بوندیں چھڑکتے ہوئے ، بھاپنے والی مشین کی چوٹی پر ٹپکتی ہے۔
حل: واشنگ اور گائڈنگ بیلٹ کے پانی کے ٹینک کے وائپر بلیڈ کی چپٹی کو چیک کریں ، اور وقت پر اس کی مرمت کریں۔ نیم تیار مصنوع کی حفاظت کریں اور اسے کپڑوں میں لپیٹیں: بھاپ کو روکیں ، بھاپنے والی مشین سے ٹپکنے کی وجوہ کی جانچ کریں ، اور حل کے بعد بھاپ بنائیں۔
25. ہول
پرنٹنگ کے علاقے میں تانے بانے کی طاقت کو نقصان پہنچا ہے ، اور تپائی یا ویفٹ ٹوٹ گیا ہے۔ وجہ: خارج ہونے والے مادہ پرنٹنگ کلر پیسٹ میں کم کرنے والے ایجنٹ (سفیدی) کا مواد بہت زیادہ ہے۔ خارج ہونے والے مادہ کی طباعت کے بعد ، بھاپ اور دھونے کا وقت نہیں ہوتا ہے۔
حل: نقش و نگار اور بالوں کا رنگ ٹھیک ٹھیک کرنے کے لئے تراکیب کی سفیدی کو ایڈجسٹ کریں۔ پرنٹ کرنے کے بعد پرنٹنگ کی شکل کو ابلی اور دھویا جائے۔
26. ریلیف
اینٹی پرنٹنگ (پینٹ پروف) اور نقاشی میں پایا جاتا ہے ، پھول کے گرد زمینی رنگ غیر منظم ہو جاتا ہے۔ وجوہات: بہت کم کرنے والے ایجنٹ کا استعمال کیا جاتا ہے ، اور یہ بھاپ کے عمل کے دوران پوری طرح سے گل نہیں ہوتا ہے ، اور نم اور گرم ریاست کے تحت زمینی رنگ کو ختم کرنا جاری رکھتا ہے۔ پرنٹ کے دوران اسکرین کے پچھلے حصے پر داغ ہے اور پیٹرن غلط ہے۔ جب اسکرین بڑھائی جاتی ہے تو سکرین کا تناؤ بہت ڈھیلا ہوتا ہے۔
حل: رنگنے کی مقدار اور پرنٹنگ گراؤنڈ رنگ کی گہرائی کے مطابق ، ایجنٹ کو کم کرنے کی مقدار کو صحیح طریقے سے کنٹرول کریں اور استعمال سے پہلے اس کی جانچ کریں۔ پرنٹنگ کے دوران آپریشن پر توجہ دیں ، اور بار بار ڈیبگنگ نہ کریں؛ اسکرین تناؤ یکساں اور مناسب ہے۔
27. رنگ صاف نہیں ہے یا اینٹی رنگنے کا اثر خراب ہے
وجوہات: ایجنٹ کو کم کرنے کی ناکافی رقم یا معاون ایجنٹ کی مقدار میں مسئلہ: کھرچنے کے دوران سیزنگ کی بہت کم مقدار۔ وقت سے پہلے آکسیکرن پرنٹنگ خشک کرنے کے بعد ہوا میں بہت طویل نمائش؛ باپ کے غیر مناسب حالات conditions زمینی رنگوں کا ناقص نکالنا۔
حل: پرنٹنگ سے پہلے ، ہر گاڑی کے گراؤنڈ کلر کپڑا پر ایک سفید رنگ کی جانچ کرنی ہوگی تاکہ باہر نہ آنے والے کپڑے کو پرنٹنگ میں داخل نہ ہو سکے۔ رنگین پیسٹ میں کم کرنے والے ایجنٹ کی اصل موثر ترکیب کو طباعت سے پہلے ماپا جاتا ہے۔ سکریپنگ اور پرنٹنگ پیسٹ اعتدال پسند ہے اور کپڑے کی سطح پر گودا کافی ہے؛ چھپائی اور خشک ہونے کے بعد ، تانے بانے کو کپڑے میں لپیٹا جاتا ہے تاکہ ہوا میں آکسیجن کی وجہ سے قبل از وقت آکسیکرن سے بچایا جا. ، اور وقت پر بھاپ ہوجائے ، اور بھاپ کے دوران بھاپ کے دباؤ کو برقرار رکھا جا.۔
28 ، رگڑ داغ دور کھینچتے ہیں
پیٹرن کے کنارے پر ایک سمت میں فز وجہ: جب چھپائی خشک ہو رہی ہے تو ، سوکھنے والے کمرے میں درجہ حرارت کم ہے ، اور کپڑے کو وقت پر خشک نہیں کیا جاتا ہے ، اور گاڑی پر موجود کپڑا رگڑ کر کھینچ جاتا ہے جب حرکت ہوتی ہے تو۔ جب پرنٹنگ کا نمونہ مکمل طور پر خشک نہیں ہوتا ہے ، تو یہ غیر ملکی اشیاء کو چھوتا ہے اور دوسرے حصوں پر داغ ڈالتا ہے۔ جب چھپی ہوئی تانے بانے مکمل طور پر خشک نہ ہوں تب تانے بانے کو گھسیٹیں۔
حل: پرنٹنگ کے بعد ، خشک کرنے والے کمرے میں داخل ہونے کی سطح ہونا چاہئے ، اور خشک کرنے والے کمرے کا درجہ حرارت خشک ہونے والی صورتحال کو یقینی بنانا چاہئے۔ سوکھنے کا درجہ حرارت کپڑے کی موٹائی اور کار کی رفتار کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ کپڑا باہر ہونے کے بعد ، کار کو زیادہ بھری نہ کریں اور نچوڑ کریں یا اسے نیچے گھسیٹیں۔
29. جب پرنٹنگ کرتے ہیں تو ، تانے بانے جزوی طور پر بڑھتے ہیں ، اور چھپی ہوئی حصے میں تانے بانے گائیڈ بیلٹ سے دور پھول جاتے ہیں ، جیسے سیرسکر فارم ، جیسے پتلی پالئیےسٹر تانے بانے پرنٹنگ ، نایلان چھتری ریشم پرنٹنگ
وجہ: گیلے ہونے پر تانے بانے کھینچتے ہیں۔
حل: تانے بانے کو طباعت سے پہلے ایک توسیع والی حالت میں رکھیں ، تاکہ گیلے ہونے کے بعد اس میں توسیع کی جگہ ختم ہوجائے۔
30. چھپی ہوئی پھول کے سائز کا چاپ
کپڑے کی سطح ناہموار ہے ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ مسلسل کپڑے یا بنا ہوا کپڑے پر پینٹ پرنٹنگ کا حصہ نمایاں ہے۔ وجہ: کھینچنے والا کپڑا یا بنا ہوا کپڑا لچک کی ایک خاص حد رکھتا ہے ، اور جب کپڑا منسلک ہوتا ہے تو اسے کھینچا جاتا ہے۔ پرنٹنگ کے بعد ، تانے بانے کا چھپی ہوئی پینٹ کا حصہ تانے بانے کی توسیع کی حالت میں طے ہوتا ہے ، اور طباعت شدہ حصہ اپنی اصل حالت میں واپس آجائے گا۔ جب چھپی ہوئی اور غیر مطبوعہ حصے مختلف طرح سے سکڑتے ہیں تو کپڑے کی سطح محراب ہوجاتی ہے۔
حل: چھاپنے سے پہلے تانے بانے کو زیادہ سے زیادہ کریں ، یہاں تک کہ تیار شدہ مصنوعات کے سکڑ جانے سے بھی زیادہ ، اور تناؤ کے بغیر تناؤ کا استعمال کریں۔
31. رنگ استحکام کم ہونے کے بعد ، دھونے کے بعد رنگین استحکام انڈیکس معیار پر پورا اترتا ہے ، لیکن نرمی یا کچھ ختم ہونے کے بعد ، تیار شدہ مصنوعات کی رنگین استحکام (خاص طور پر رگڑنے والی استحکام) آدھے یا اس سے بھی ایک سطح کی طرف سے گر جاتا ہے
وجہ: ایک مخصوص نرم کرنے والے ایجنٹ کا اضافہ تانے بانے کی سطح پر ایک فلم بناتا ہے ، جو فائبر کے ساتھ مل کر رنگنے کے ایک حص toے سے جڑا ہوتا ہے ، لہذا رگ رگ کے دوران رنگا رنگ لایا جاتا ہے۔ خاص طور پر منتشر ڈائی اور فائبر کا امتزاج یہ ہے کہ ڈائی انو پر الیکٹران ڈونیٹنگ گروپ اور الیکٹران کو واپس لینے والے گروپ ڈائی انو کو ڈیپولرائز کرتے ہیں ، اور ہائڈروجن بانڈ تشکیل دینے کے لئے فائبر پر=C=O گروپ کے ساتھ ایک ڈوپول لمحہ تشکیل دیتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت پر ، غیر محدود یا غیر مستحکم منتشر رنگوں کی تھوڑی مقدار آسانی سے ختم ہوجاتی ہے۔
حل: رد عمل والی رنگنے والی چھپائی کے ل sof ، موزوں نرم ساز کا انتخاب کریں۔ منتشر ڈائی پرنٹنگ کے ل the ، سب سے آسان حل یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت پر بیک کریں اور پھر ایک نیا سادہ واش واش داخل کریں۔